企业6S管理培训PPT课件

6S 是什么？人人有安全意识，人人按安全操作规程作业通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。根据使用频率区分“必要”和“不必要的物品果断去除不必要品。物品放置标准化，进行目视化的管理。把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。安全素养清洁清扫整顿整理6S 实施6S管理的意义营造一个舒适的工作环境营造一个安全的作业场所塑造一个企业的优良形象提高员工工作热情和敬业精神提高员工的素质提高企业的整体战斗力、核心竞争力提高工作效率降低消耗稳定产品的质量水平增加设备的使用寿命减少维修费用整理如何区分“需要”与“不需要”物品整理流程：整理如何区分“需要”与“不需要”物品使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率判断标准整理如何处理“不需要”的物品部门：　日期：品名：型号：数量：类别□设备 □材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □其他原因□老化 □定单取消 □失效 □加工不良 □设计变更处理判定审核：核准：红牌表单整理整顿的原则整顿三易：易取、易放、易管。五定：定置、定量、定姿、定时、定质。整顿的有力工具-可视管理整顿标识板标识线整顿的有力工具-可视管理整顿色标管理YELLOW一般区域BLUE 合格安全区RED废品/返工WHITE 待审区GREY固定物LIMIT 有害警示区整顿的有力工具-可视管理整顿整顿的目的整顿清扫内容步骤清扫清扫注意点清扫清扫工具保管清扫清扫的目的和作用清扫灰尘到故障的演变过程清扫清洁的定义清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。清洁的目的和作用清洁清洁标准化的实例清洁素养的定义素养素养是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。素养员工的表现素养安全的定义、目的安全安全事故分类安全火灾事故原因安全 1. 乱扔烟头; 2. 电焊无安保; 3. 电线老化,乱接临时线; 4. 瓦斯泄露; 5. 电器设备长期通电; 6. 电烙铁等不当使用; 7. 易燃品保管不当; 8. 避雷设施失效; 9. 消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏; 人身事故原因安全 1.操作不当: 带电作业起吊不牢摆放不牢 2.未能安全作业: 带手套作业不带帽作业穿高跟鞋 3.机械碰伤: 通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当; 设备事故原因安全 1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢; 4.电压使用错误; 5.设备防护不善; 6.设备保养不妥; 7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵; 11.环境恶劣; 12.人为破坏; 化学品事故原因安全 1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风\避光不良; 7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏; 产品安全事故原因安全 1.家电产品安全认证: 电气安全机械安全电磁兼容化学安全 2.安全原因: 设计问题; 工艺问题; 生产问题; 3.产品防护问题; 4.作业用心问题; 5.生产环境问题; 6.防错设计问题; 7.产品包装问题; 8.工艺设计和工艺纪律问题; 保密安全事故原因安全没有安全意识；没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；知情人员没有节制；没有建立保密制度；信息公开、局域网没权限限定；没有签定竟业禁止协议；违者不了了之；现场实施6S要点安全员工在6S中的义务 1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）； 3. 随时清洁通道，保持畅通； 4. 将物品/工具及文件放置于规定场所； 5. 生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。 6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层； 7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理； 8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所； 9. 不断清扫，保持清洁； 10. 注意上级的指示，并加以配合。感谢聆听！

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